河南滨江重工机械有限公司，位于风景秀丽的河南省巩义市孝康路157号，专注于蒸压加气粉煤灰砌块砖 领域多年，从事加气块板材生产线、年产20-30万m³加气块工艺流程、年产10-20万m³加气块工艺流程等产品的研发生产与销售。用心承载梦想，匠心成就未来。经过多年的行业锤炼，滨江重工拥有丰富的蒸压加气粉煤灰砌块砖 行业经验及多项创新技术，可为武邑客户提供放心可靠的年产20-30万m³加气块工艺流程产品服务！

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    √滨江年产20-30万m³加气块工艺流程产品常识早知道：加气混凝土砌块原料储存和供料
   原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
   加气混凝土砌块原材料处理
   粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。【更多武邑蒸压加气粉煤灰砌块砖 行业应用新知识可电话咨询河南滨江重工机械有限公司客服人员免费获取】
   石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
   化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
   铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液【获知更为详尽的年产20-30万m³加气块工艺流程产品知识可点击进入滨江重工产品中心页面http://www.hnbjgs.com/】
   加气块配料、搅拌、浇注
   石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
   粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。【可电话咨询河南滨江重工机械有限公司客服人员即刻获取更多武邑蒸压加气粉煤灰砌块砖 行业应用新知识】
   加气块初养和切割
   浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
   切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
   加气块蒸压及成品
   坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.【蒸压加气粉煤灰砌块砖 行业年产20-30万m³加气块工艺流程更多应用经验可拿起电话马上咨询滨江重工技术人员免费获取】